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一般的にビニール袋と呼ばれているのは、「ポリ塩化ビニール(PVC)」「ポリエチレン(ポリオレフィン・PE、LDPE・LLDPE・HDPE)」「ポリプロピレン(OPP、CPP、IPP)」などの商品と思われます。ポリ塩化ビニール袋(以下 PVC袋)は、一番早く袋として商品化した物です。そのため、外観も透明で同じ様に見えるため、それ以外のポリエチレン袋(以下 ポリ袋)やポリプロピレン袋(以下 PP袋)もビニール袋と呼ばれることが多いのだと思います テレビのニュースなどでも透明の樹脂袋をすべてビニール袋と報道されていることが多いと思います
ポリ塩化ビニールは、一時期「塩素が含まれているためダイオキシンの発生原因」といわれておりました。塩化ビニールは800度以上の焼却温度で滞留時間が2秒以上にてダイオキシンの発生がほとんど無くなります。現在では、ごみ焼却炉の焼却温度が800度から1000度になるようになっており、ダイオキシンは、ほとんど発生しなくなりました。 PVC(ポリ塩化ビニール・塩ビ)は、原料構成の60%が塩素のため石油由来原料の使用割合が40%です 軟化温度は65度から85度ですが、60%塩素なので着火しても火元が離れれば自己消火性があるため炎が消えます 「LDPE」「HDPE」=「リニアローデンシティポリエチレン」「ハイデンシティポリエチレン」 「OPP」「CPP」「IPP」=「オリエンテッドポリプロピレン」「キャストポリプロピレン」 上記のものは、燃やしてもダイオキシン等は発生しません。また、燃やした場合には水と炭酸ガスになり無害です |
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| ビニール袋(PVC・塩ビ) | 「塩ビ」「PVC」などと呼ばれている樹脂(ビニール袋) |
| ポリエチレン袋(ポリ袋) | 「LDPE」「LLDPE」「HDPE」などと呼ばれている樹脂(ポリ袋) |
| ポリプロピレン袋(PP袋) | 「OPP」「CPP」「IPP」などと呼ばれている樹脂(PP袋・ポリ袋) |
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| ビニール袋(PVC・塩ビ) | 高周波ウェルダー、超音波溶着方式(ヒートシールでは溶着できません) |
| ポリエチレン袋(ポリ袋) | 熱溶着シール方式(溶断シール、インパルスシールなどのヒートシール方式) |
| ポリプロピレン袋(PP袋) | 熱溶着シール方式(溶断シール、インパルスシールなどのヒートシール方式) |
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| ビニール袋(PVC・塩ビ) | 高周波ウェルダー方式、超音波溶着の型ハンドメイド加工 |
| ポリエチレン袋(ポリ袋) | 自動製袋機、特殊加工機による加工とハンドメイド加工 |
| ポリプロピレン袋(PP袋) | 自動製袋機、特殊加工機による加工とハンドメイド加工 |
金型でフィルムを挟み、一定の圧力を加えながら高周波電界を加えてフィルムの接着部分に熱を発生させて溶着します |
フィルムの外部から加熱して溶着します。(外部加熱によるヒートシール方法) |
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| ビニール袋(PVC・塩ビ) | 生地にシワが残らない、可塑剤が抜けると割れてしまうことがある |
| ポリ袋 | 一度シワが入るとシワの跡が残ってしまう |
| PP袋 | 一度シワが入るとシワの跡が残ってしまう |
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(夏場は倉庫などで60℃前後になると収縮をしてしまうことがあります) |
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| ビニール袋(PVC・塩ビ) | 0.1mmから0.5mm位の厚み、加工適性は0.2mm以上 |
| ポリ袋 | 0.02mmから0.2mm位まで(HDPEは0.01mmから0.05mm位まで) |
| PP袋 | 0.02mmから0.1mm位まで |
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| 生地(原反)について | 大ロットやオリジナル製造などを除き、通常は各メーカーの規格原反を使用します |
| 印刷について | 「オフセット印刷」、「グラビア印刷」、「スクリーン印刷」、「箔押し印刷」になります |
| カット加工 | 断裁機により加工予定サイズより大きめに断裁して、数日間のエージングにて生地の収縮後に、加工サイズに断裁または型抜きを行います |
| 溶着加工 | 高周波ウェルダー加工にて、通常一枚ごとの手加工となります |






