基本的には、製袋機（カット・シール機）の熱シール温度の調整と、製袋スピードが適正でないたに発生します。

また、下記の場合でも不良が発生すると思われます。
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シールバーを受け止めるゴムロール（シリコンロール）に「一部分に凹みや出っ張りがある場合やひび割れなどがある」この場合は、ローラーの平面性が悪く不良品発生の原因になります。

その場合は、製袋機シールバーの調整とシリコンロール（ゴムロール）を削りに出して平行とヒビ割れを改善することで解消できます。
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上記以外では、シールバーが垂直・水平にゴムローラーに圧着されていない場合は、シール自体がキレイに出来上がらず、エッジ切れやシール強度斑などが発生し、シール不良の原因となります。

この場合は、ヒートシールをしている部分を、エア抜きシール加工などのように、一部ヒートシールをしない様にして、シールバーが垂直（水平）にゴムロールに圧着されているかを確認できます。