トップに戻る

基本的な不良と対策に戻る

不良内容 Q1 ポリエチレンチューブの開口ができない現象や外面同士が密着して２次加工時の巻き返しや繰り出しがスムーズにできない不良 解決方法 A1 フィルム成膜時に、ブロッキング防止剤(アンチブロッキング剤)が添加されていない場合にも発生いたします。適量のアンチブロッキング剤（AB剤）を添加することにより改善できます A2 光沢のある製品原料など、高速で巻き取る場合も発生しやすい傾向にありまので、原料の選定と巻取りスピードの調整で改善できる場合もあります A3 フィルム成膜時の温度、冷却状況、原料内容、添加剤の有無により発生してしまう事もありますので、この内容を調整することにより、ある程度改善できます A4 フィルム成膜時に再ブロー（エア通し）や製袋加工時にエアー通しをしてもらうことで、ブロッキングを防ぐことができます（IPPなどは、水冷のため不可能な場合があります） A5 フィルム成膜時に再ブロー（エア通し）や製袋加工時にエアー通しをしてもらうことで、ブロッキングを防ぐことができます（IPPなどは、水冷のため不可能な場合があります） A6 ブロッキングしている場合でも、経時変化により添加剤が表面に噴出し、ブロッキングを改善する場合もあります ブロッキングをしているポリエチレンをエアー通しをしても、長期間（数ヶ月）の保管などをすると再びブロッキングすることがあります 静電防止剤（帯電防止剤）の添加が多すぎる場合は、特に夏場は、静電防止剤がフィルムの表面に出てきます（ブリードアウト）ので、その静電防止剤がベタベタしてブロッキングが発生してしまう場合もあります。冬場になると温度と湿度が下がるので、ブリードアウトした静電防止剤のベタつきが少なくなり、使用でるようになることもあります。 添加剤で「スリップ剤」というものがありますが、これは原反の滑りを良くするだけで、開口性を良くするものではありません A5 LDPEの場合は、コロナ放電処理（以下 処理）をするとブロッキングをしてしまうことがあります。（そのため処理原反の方が滑りにくい傾向があります） 印刷用にコロナ放電処理をしている場合は、コロナ放電処理をやめて、未処理原反に未処理インクまたは処理未処理兼用インキに展着剤を添加して印刷をしてください。未処理なので、処理加工よりはインキが剥がれやすいですが、これにより、ブロッキングを改善できます。（LLDPEは処理をしてもブロッキングはほぼしません）

お見積もり・お問い合わせはこちら

このサイトは運営会社の知識・実績に基づき作成しています。このサイトの内容で生じた損害などに対して、株式会社マツムラは一切責任を負いません。 掲載の文章・画像の権利は株式会社マツムラにあります。無断転載・無断使用を禁止いたします。