| インフレーション法 |
| LDPEのインフレーション | HDPEのインフレーション | シートのインフレーション |
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| インフレーション機の説明 | |
| 1） 構成 | 8） エアーリング |
| 2） 押し出し機 | 9） 安定板 |
| 3） 駆動部分 | 10） ピンチロール |
| 4） スクリューとシリンダー | 11） 巻き取り機 |
| 5） ブレーカープレート | 12） 折幅調整計（チューブレギュレーター） |
| 6） 原料ホッパー | 13） コロナ放電処理 |
| 7） ダイ | |
| 熱可塑性樹脂をフィルム化又はチューブにする一般的な方法です。合成樹脂の射出成形法と同じく、シリンダー内で加熱しスクリューで加圧した溶融状態の樹脂を、押し出し金型の吐き出し口（ダイのリップ）から押し出し、冷却工程を経て成型する。（ダイ、冷却方法など種類があります） |
| 環状ダイのリップ部分から、チューブ状に材料を押し出して連続的に成型する。環状ダイの中心には、空気孔があり、ここから空気を送り込んでチューブを適正なブロー比にて膨張させ、ピンチローラーで引っ張りながら、冷却して巻き取る。「送り込む空気の圧力の調整」にてチューブの折径（幅）を調整し、「ピンチロールの引っ張り速度を調整」にてフィルムの厚みの調整を行います。通常は、空冷にてフィルムを冷却します。 |
| ポリプロピレン（IPP）又は一部のLLDPEなどは、空冷ではフィルムの透明性が劣ってしまうため、”水冷”にて冷却しています。この場合は、通常は下から上へフィルムを成膜しますが、機械の上部に環状ダイを下向きに設置し下向きに成膜して、水冷にて冷却を行い巻き取って製造します。 |
| インフレーション法は、Tダイ法と比べて、一般的にフイルムの厚みや幅の制御が難しく、精度はあまりよくありません。 |
| マスターバッチを使って、機能性袋（フィルム）が作れます | ||
| ・昇温防止剤 | ・ノンカーボンブラック | ・耐候安定剤 |
| ・耐酸性HALS | ・紫外線吸収剤 | ・帯電防止剤 |
| ・防曇剤 | ・消臭剤 | ・抗菌剤 |
| ・難燃剤 | ・防錆剤 | ・粉ふき防止剤 |
| ・酸化防止剤 | ・スリップ剤 | ・アンチブロッキング剤 |
| ※上記以外のマスターバッチなども、お気軽にお問い合わせください。 | ||
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・他社で製造を断られた商品 | ・品質でお困りの商品 |
| ・特許商品の商品化 | ・製造が難しい商品 | |
| ・特殊形状や特殊機能の商品 | ・特殊用途、特殊変形袋の商品 | |
| ･全品（全数）検品の必要な商品 | ・ポリ、ラミ、シールの複合商品 | |
| ・特殊または工業用シール、ラベル | ・医療用（医薬・薬品用）の商品 | |
| ■こちらの特殊商品ページをご覧ください | ||
| ◆ あったらいいって思う商品ありませんか？お気軽にお問合わせください。 | ||
