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【シール・ラベル、etc】

【さまざまな表面加工（紙、シール、ラベルのみ）】

【光沢PP 加工】

代表的な表面加工の一つで、ポリプロピレン（PP）に接着剤を添付し、印刷面に重ねて熱によって圧着する。表面に光沢がある場合は、光沢PPだと思われます。耐水性、耐摩擦性に優れています。

【マットPP 加工】

ポリプロピレン(PP)加工のうち、表面がつや消しになるのがマットPP加工です。耐水性、耐摩擦性はそのままに、シックな感じになることでデザイン性にも優れている加工です。

【ニス引き加工】

用紙の表面にニスを引くことで、用紙の風合いを保ったまま皮膜を作り、汚れやキズから守る役割をはたします。PPより環境面で優れている。光沢ニス、マットニスがあります。

【プレスコート加工】

熱で固まり、光沢を出す熱硬化樹脂を印刷表面に塗ってプレスする。鏡面仕上げが可能で、高い強度を実現するので、パッケージ等にも使用されます。

【ビニール引き加工】

塩ビ樹脂とニスでできた塗料を表面にコーティングし、熱で定着させる。ニス引きより保護力は強いがPPよりは弱い。安価だが高温多湿に弱い。

【スポットコート】

印刷面の光沢加工で用紙全体ではなく、印刷部分などの一部分のみ光沢をつける加工です。コートには、水性やUVなどを使います。

【エンボス加工】

紙に浮き上がらせるような模様を付ける加工。凸状の樹脂版と凹状の金属板の間に紙を挟んで加工する。薄い紙やコシのない紙は、再び元に戻るのでエンボス加工の効果はでません。

【隆起印刷(Thermography)】

印刷面を凸状に隆起させる加工で、スクリーン印刷により発砲インキで印刷したあと熱を加えることにより、隆起させる印刷です。名刺など文字部分を隆起させる方法をバーコ印刷といい、印刷面が乾燥しないうちに樹脂粉末を散布し、熱で溶かすと文字が隆起したように見える。

【糊殺し加工】

シールやラベルの一部分の糊を殺して接着しないようにする加工です。シールの形状や使用方法に合わせて、糊の部分を調整することが出来ます。

【さまざまな特殊インキ（紙、シール、ラベル用）】

【蛍光インキ】

雑誌の表紙やポスターなどによく使われる、鮮やかな蛍光色を放つインキです。プロセスカラー（CMYK）と掛け合わせることで、色のバリエーションが広がります。

【蓄光インキ】

蓄光印刷とは、光を蓄えておくことができる成分を含んだインキです。ベタでの印刷が多いが網点表示も可能です。
明るいところで見るとなんの変哲もないが、暗いところで見ると蛍光インキのように光ります。グリーン、オレンジ、ピンクなどのインキがありますが、最も光を蓄えるのは”グリーン”です。

【オペークホワイト】

ポリエチレンなどの軟包装のグラビア印刷では、下地によく使われる白色インキだが、オフセット印刷などでは白い紙に印刷するのであまり使われないが、色のついた紙などに白色で印刷をすると意外に味がでます。

【スクラッチ印刷インキ】

スクラッチカードなど、こすると剥がれる銀色の部分がスクラッチインキでの印刷部分です。10円玉などでこすると剥がれるものと、テープなどを貼り付けてから剥がすものがある。

【金・銀・パールインキ】

アルミの粒子などをインキに混ぜて、金属的な輝きを表現するインキ。同じ金や銀のインキでも、複数の色合いが存在するので十分確認してから使用してください。

【香料インキ】

香料をマイクロカプセルに閉じ込めたものを含んだインキです。表面をこするとマイクロカプセルが割れて香りを放ちます。

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